郑州干冰清洗介绍了这么久干冰清洗机的性能和作用，却忘了介绍干冰清洗技术的发展历史。

1930年，美国制造的“干冰”在实验室进行了测试。

1945年，美国海军使用干冰作为喷洒介质，清除各种油脂。

1963年，雷金纳德·林德(Reginald Linde)获得了一项通过喷射二氧化碳颗粒“去除骨头上的肉”的专利。

1972年，埃德温·赖斯(Edwin Reiss)获得了“喷射高速干冰颗粒去除物体上的残留物”方法的专利。

1977年，卡尔文·冯获得了“挥发性颗粒介质喷砂”专利。

20世纪80年代初，美国利用干冰粒子喷射轨迹和低温裂解原理，解决了卫星导航系统和核能发电系统设备的清洁维护以及军事领域的特殊要求。当时的制冰机外观粗糙，体积巨大，重达60多吨。而且干冰颗粒制造效率低，硬度不高，规格尺寸单一，大大地制约了其利用。

20世纪80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机和喷射机进行了很大的改进，将体积和重量大大降低到2吨。而且通过使用微循环深冷技术，使CO2的利用率提高了近一倍，并制造出不同硬度和大小的干冰颗粒，降低了成本，使该技术从军用转向民用和工业领域，得到了迅速发展。

干冰清洗技术在欧美日等发达地区应用广泛。它在轮胎、铸造、塑料、橡胶、焙烤食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用。，为企业节省了大量的清洁成本，为环保带来了巨大的好处。干冰清洗被美国空军广泛用于飞机维护和飞机油漆去除，波音公司也是如此。固特异轮胎公司每个工厂都用干冰清洗轮胎模具；沃尔沃、通用、福特、丰田、本田等汽车公司都用干冰清洗铸造模具。德国、挪威和日本已经将干冰清洗应用于造船业。

上世纪90年代，国内的一些清洗、铸造等专业书籍杂志也只是简单介绍了一下这项技术。90年代末，我国在引进国外成套设备的同时，引进了干冰清洗设备。较早使用干冰清洗的上海汽车有色铸造厂，从干冰清洗中获得了巨大的效益，有效地保证了铸件质量，提高了生产效率。近年来，一些外资企业和大型国企相继引进或使用国外干冰清洗设备，如华东泰克西德、山西亚新科、米其林轮胎、辽河油田、东风汽车等企业。但专业清洗公司、一汽铸造、昆山固铂、Xi安水电、扬子石化等企业都应用了国产干冰清洗设备，很好地解决了生产清洗的难题。

世界制造业正逐渐向中国转移，中国清洁生产促进法等法律出台，大力推行清洁生产，发展资源利用率高、污染物产生量少的技术、设备和工艺，替代物耗、能耗、污染物产生量大的落后技术、设备和工艺。环境污染立法也将对工业排放进行持续、更严格的控制，要求企业进行“清洁生产”。国家发改委2005年5月发布的《中国节水技术政策纲要》明确指出，“发展设备清洗技术”，马不停蹄地推广干冰清洗、喷淋清洗、在线清洗等技术。郑州干冰清洗认为这些都为干冰清洗技术在国内的应用和普及提供了很好的契机，干冰清洗技术将会得到更多的应用和发展。